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提高大型齿轮加工铸件内部质量的四大措施 文章来源:本站原创 发布日期:2013年09月09日 浏览次数:
  大型齿轮加工铸件内部质量是指低倍结构、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂纹等。大型齿轮加工铸件缺陷对齿轮加工产品性能带来不同程度的危害。
  大型齿轮加工铸件内部缺陷的产生,涉及到铸坯凝固传热、传质和应力的作用,生成机理是极其复杂的。但总的来说,铸坯内部缺陷是受二次冷却区铸坯凝固过程控制的。改善铸坯内部质量的措施有:
  (1)控制铸坯结构:首要的是要扩大铸坯中心等轴晶区,控制柱状晶生长。这样可减轻中心偏析和中心疏松。为此采用钢水低过热度浇注、电磁搅拌等技术都是有效的扩大等轴晶区的方法;
  (2)合理的二次冷却制度:在二次冷却区铸坯表面温度分布均匀,在矫直点表面温度大于900℃,尽可能不带液芯矫直。为此采用计算机控制二次冷却水量分布、气一水喷雾冷却等;
  (3)控制二次冷却区铸坯受力与变形:在二次冷却区凝固壳的受力与变形是产生裂纹的根源。为此采用多点弯曲矫直、对弧准确、辊缝对中、压缩浇铸技术等;
  (4)控制液相穴钢水流动,以促进夹杂物上浮和改善其分布。如结晶器采用电磁搅拌技术、改进浸入式水口设计等。
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